金屬鎂生產(chǎn)線主要有原料磨、礦渣磨等自磨機(jī)、半自磨機(jī)機(jī)器組成。金屬鎂生產(chǎn)線還可以用來磨粉其它重金屬，此生產(chǎn)線屬于半自動(dòng)生產(chǎn)線，人工參與度相對較小，生產(chǎn)事故降低到了更低。

自磨機(jī)的特點(diǎn)是可以將來自采場的原礦或經(jīng)過粗碎的礦石等直接給入磨機(jī)。通常礦物按一定粒級配比給入磨機(jī)棒磨。自磨機(jī)可將物料一次磨碎到-0.074mm其含量占產(chǎn)品總量的20％～50％以上。粉碎比可達(dá)4000～5000、比球、棒磨機(jī)高十幾倍。自磨機(jī)是一種兼有破碎和粉磨兩種功能的新型磨礦設(shè)備。它利用被磨物料自身為介質(zhì)，通過相互的沖擊和磨削作用實(shí)現(xiàn)粉碎，自磨機(jī)因此而得名。自磨機(jī)還被叫做無介質(zhì)磨機(jī)。

按磨礦工藝方法不同，自磨機(jī)可分為干式(氣落式)和濕式(瀉落式)兩種。目前我國廣泛使用的是濕式自磨機(jī)。

自磨機(jī)有變速和不同功率定轉(zhuǎn)速兩種拖動(dòng)方式，有的自磨機(jī)還配備有微動(dòng)裝置。為便于維修配備有筒體頂起裝置；對于大型磨機(jī)，為消除啟動(dòng)時(shí)的靜阻力矩，采用了靜壓軸承等現(xiàn)代優(yōu)良技術(shù)，以確保自磨機(jī)能夠安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

原料磨機(jī)采用大蓋，即端蓋和中空軸為整體鑄造件。在大端蓋和出料系統(tǒng)采用了特別的流線型設(shè)計(jì)，降低了通風(fēng)阻力，增大了有效容積，易于出料，提高了磨機(jī)產(chǎn)量。原料磨機(jī)為單倉結(jié)構(gòu)，磨內(nèi)襯板進(jìn)行組合設(shè)計(jì)，針對原料磨內(nèi)不同階段采用不同的襯板結(jié)構(gòu)，大大提高了粉磨效率。

原料磨內(nèi)工作壓為負(fù)壓，有效地防止了漏粉現(xiàn)象的發(fā)生。烘干熱風(fēng)為窯尾高溫廢氣引入風(fēng)，原料磨內(nèi)采用了保溫措施，對物料的烘干能力達(dá)到6％～8％。原料磨機(jī)電控預(yù)留DCS接口，滿足用戶集中控制的需要。

（1）普通原料磨 適用于中小型規(guī)模的原料粉磨系統(tǒng)，一般用于磨外選粉的圈流粉磨系統(tǒng)。

（2）風(fēng)掃磨 風(fēng)掃磨的特點(diǎn)是短而粗，進(jìn)出料中空軸軸頸大，烘干倉和粉磨倉之間的隔倉板篦縫面積很大，磨尾無出料篦板，故通風(fēng)阻力很小，粉磨倉的風(fēng)速可達(dá)5m/s以上，能夠進(jìn)入大量的熱風(fēng)，因而烘干能力強(qiáng)。

（3）尾卸提升循環(huán)磨 尾卸提升循環(huán)磨與風(fēng)掃磨的基本區(qū)別在于入磨物料通過烘干倉至粉磨倉的尾端用機(jī)械方法卸出，然后用提升機(jī)送入選粉機(jī)，粗物料再返回磨機(jī)循環(huán)粉磨。

（4）中卸提升循環(huán)磨 中卸提升循環(huán)磨從烘干作用來說，是風(fēng)掃磨和尾卸提升循環(huán)磨的結(jié)合；從粉磨作用來說，實(shí)際上相當(dāng)于二級圈流粉磨系統(tǒng)。這種磨機(jī)前端設(shè)有烘干倉，具有良好的烘干效果；原料從磨頭喂入，選粉機(jī)的回料分別從磨頭、磨尾回入粗磨倉和細(xì)磨倉；磨中出料，經(jīng)提升機(jī)提至選粉機(jī)分選；大部分回料回入細(xì)磨倉，其余回入粗磨倉。

礦渣磨主要用來磨粉各種工業(yè)礦渣，從而提煉出各種重金屬，達(dá)到原材料的充分利用。礦渣磨用到金屬鎂生產(chǎn)線上主要用來對富含鎂的礦渣進(jìn)行磨粉，然后由原料磨、自磨機(jī)、半自磨機(jī)等磨粉設(shè)備進(jìn)行二次磨粉。

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